【土木工程】建筑市政技术交底专项方案施工组织设计全套

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施组大全内容包含:

01.分专业施工组织设计

02.专项施工方案

03.应急预案施工组织设计

04.建筑规范大全

05.施工工艺大全

06.技术交底大全

07.横道图网络图范例大全

08.精选施工方案大全

09.各类施工用表

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第一节 建筑设计特点

本工程外形为一字形,尺寸为67.14×12.84 米, 建筑面积为4738.67平方米,为六层砖混结构,住宅楼设三个单元,一梯两户,三室两厅,一厨两卫,标准层高2.90米,顶层层高3.0米,建筑物高度18.25米,室内外高差为-0.750。抗震设防烈度为八度。

工程做法:

外墙饰面:一层窗台以上为水泥砂浆粉刷,一层窗台以下为水刷豆石,挑沿及局部为水刷石。

内墙饰面:卫、厨采用200×300瓷片,其它为石灰砂粉刷。

楼地面:厕所、厨房为陶瓷铺地砖。其它楼地面为水泥压光。

顶面:抹水泥石膏砂浆,刷106涂料。

屋面:全部为不上人屋面。

第二节 结构设计特点

地基处理:地基采用强夯,2.3米以下用3:7灰土夯实0.5米厚

基础形式:基础采用钢筋筏板基础。

砌体材料:±0.00以下,用MU10普通机制粘土砖,M10水泥沙浆砌筑,一至六层用MU10普通机制空心砖 ,M10混合砂浆砌筑。

结构:受力钢筋主筋保护层厚度:基础为35,梁柱为25,板为             15。板:卧室板选用陕96G42板,部分板为砼现浇板,砼强度等级:基础砼垫层为C15,其它砼C20。

第一章  现场平面布置

第一节 平面布置原则

平面布置力求科学、合理,充分利用有限的场地资源,最大限度的满足施工需要,确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。

第二节 施工现场平面布置图

《施工现场总平面布置图》附后

第三节 施工道路

根据现场平面布置图和现场的实际情况,按场地内原来的排水坡向,对场地进行平整,修筑宽3.5米现场临时道路。现场路基铺100毫米厚砂夹石,压路机压实,路面浇100毫米厚C15混凝土,纵向坡高2%。

第四节 材料堆放

为了保证现场材料堆放有序,堆放场地将进行硬化处理,即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应,以减少二次搬运。主要材料的堆放,应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。

第二章  施工方案

第一节 施工准备

施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸,组织技术交底。材料供应部门,提出外加工定货单,并提出工料分析和进行图纸会审,进行设计交底。

第二节 施工现场临时用电

①施工机械用电量

②工地总用电容量:

则S=K[∑P1/μCOS∮]K1K2+ ∑P2K3

=1.05×[268.9/(0.85×0.6)]×0.45×0.75+12×0.7

=195.67(KVA)

计划总用电容量为195.67KVA,因施工机械不同时使用, 故此用电量可满足要求。

施工现场安排七路供电,建筑物北侧一路,东南侧一路,楼内三路(每个单元各设一路),电焊机一路,生活区一路。每隔一层各设流动配电箱一个,所有动力线路均用电埋地暗敷设设置引入,分别设配电箱控制。夜间照明采用低压行灯。

第三节 施工现场临时用水

现场有Φ100mm市政上水干管,从预留接口接出Φ75 施工干线,可满足施工与消防用水。

供水:水源从建设单位上水管中接出,现场采用Φ75的供水管径,经(水表)供入施工现场管网,管网布置沿现场用水点布置支管,埋入地下50cm深;各施工段用胶管接用,考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生,备蓄水(暗)池供施工用水。

排水:施工现场场地狭窄,为了充分利用现场现有的使用面积,现场所有排水沟均为暗沟,排入建设单位指定的家属区下水管道;为保证现场清洁卫生,做到文明工,在混凝土搅拌站旁挖一个沉淀(暗)池,将沉淀后的水用泵抽到排水沟中。

第四节 施工测量

本工程施工测量要求比较高,为了确保工程质量达到标准,为此,本工程特设施工测量专业小组,整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量,均由测量专业小组负责。为测量小组配备J2经纬仪一台,水准仪一台。仪器使用前,应经检测。

附件:《检测、计量器具一览表》

在施工过程中,根据楼面标高,立好皮数杆,按皮数杆控制线砌砖。当砌完一步架高而未搭设脚手架前,开始作+50的找平测量。

用水准仪找平,操作程序如下:

(1)安水准仪

(2)确定楼(地)面一个+50厘米点,在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。

(3)根据以定的+50点,用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+50点对平。

4)塔尺的读数或标记,用水准仪测出每间屋内转角处的+50点。

5)根据塔尺的读数或标记, 在每层确定固定轴线的部位,引测到外墙上作好标记,记上标高,用来挖掘层高和总高。

(6)用墨线连接所有的+50点,于是本层的+50 厘米水平线就测量完了。

轴线控制

①基础工程放线:根据永久性坐标桩,投测基槽挖土和砼垫层面,控制轴线。

②标高控制:基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点,以控制基础各施工过程标高。

③主体施工时,每一层楼面标高要引出,用50m钢卷尺15m拉力器,从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上,均设水准控制点。

第五节 沉降观测周期的确定

建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形,这种变形在一定范围内是正常的,但超过一定的限度,不仅会影响建筑物正常使用,严重时还会危及生命。

为了建筑物的安全使用,对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。 在实际工作中, 我公司按照《建筑变形测量规程》(JG/T88-97),对于建筑物的有效监测,及时、 准确地反映出沉降规律。

根据荷载的变动,可将观测周期分为三个阶段:

第一阶段:从开始施工到满负荷载。此阶段的观测周期视施工进度而定,一般约为10天至一个月左右。

第二阶段:从满荷载至沉降速度变化趋向稳定。此阶段观测周期,在施工过程中每完成一层主体,作一次沉降观测,不得超过三个月复测一次。

第三阶段:自沉降速度稳定到基本停止沉降(0.01mm/d),其观测周期:开始为半年或一年一次,以后可2─3年一次。

为了保证观测精确度,按规定埋设永久性观测点, 采取“三固定措施”,即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。竣工后,并认真分析汇总沉降观测结果做好记录,交工时并入竣工资料交建设单位存档。

第六节 主要分项工程的施工方法

1. 钢筋砼工程

钢筋砼工程包括:模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种,施工生产中必须密切配合,统筹安排,合理组织,确保构件的施工质量。

1)施工工序:

制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模→模板修。

2)机械设备的配备:

本工程砼采用自动计量配料机上料。

①砼搅拌前,应按配合比调整自动计量配料机,由专职上料机操作人员控制上料机。

②在浇灌砼前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净,将模板的孔洞和缝隙堵严,并将模板浇水湿润,但不得有积水,当浇筑高度超过3m时,应将砼通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。

③施工前的检查工作:模板、支架要牢固性,几何尺寸、轴线要准确,设备安装管线要预埋完备;钢筋垫块、铁马凳要安放牢固;搭设的马道必须牢固,不能将架板放在钢筋上。

3)质量要求:

凡进入现场的原材料,水泥应检查出厂证明书,并按规定进行安定性和强度试验,贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号,砂石材料应符合相应的规范要求,进场水泥必要时应重新试验鉴定,做含泥量和压碎试验。

4)混凝土浇筑方案:

为了切实做好混凝土工程的施工,特拟定混凝土浇灌方案如下:

根据本工程混凝土工作量,计划在楼中部配备二台JZC-350混凝土搅拌机,该搅拌机平均搅拌能力为:6─8立方米/小时。

结构层混凝土、预制构件板的垂直运输,后期室内外装饰工程,主要依靠二部快速提升架完成。快速提升架负责运输的同时,承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。

靠快速提升架二部负责运输,同时承担阶段的垂直运输任务。

项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中,对钢筋砼条形基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4.8 立方米/小时进行工作安排, 并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况,提前作出劳动力和工具的调整安排。

为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结,而产生较多的施工缝,本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度,特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定:

①基础:自西向东一次浇筑完成,不留施工缝。

②梁板浇灌方向同上,每次浇筑宽度不在于1500mm,自西向东S形推进,一次连续作业完成,不留施工缝。

③构造柱浇灌时,用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时,用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳,跨越钢筋,同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。

5)注意事项:

①混凝土在浇筑前,要严格执行混凝土浇灌令制度,严格控制混凝土的标号,由专人负责监督检查,发现问题及时纠正。

②混凝土所使用的材料应计量准确,按配合比严格配料,充分搅拌均匀后方可出料。

③梁、板采用插入式震动棒震捣,混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米,结构超高时应设斜槽下料; 板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行,梁板同时浇筑,垂直构件连续浇筑,并避免触及模板跑位,震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。

④混凝土施工缝按楼层设置,垂直方向不得设置施工缝,施工缝处理方法参照有关规定进行。

⑤混凝土浇筑成型后,现场应根据其气候情况进行洒水养护,已浇筑的砼应覆盖和浇水养护,不得少于七昼夜,防止混凝土出现裂缝。

2. 钢筋工程

1)钢筋的质量要求

本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装,对每一种型号的钢筋进入现场后,必须有出厂合格证,经过有关单位进行拉力及冷弯试验,可焊性分析,复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤,无污染,无铁锈,在使用前必须清除干部,钢筋应按施工顺序配套加工,每种规格的钢筋必须挂牌标注,堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后,分规格、型号、部位码放,并书写标志牌。

2)加工设备的选择

钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。

3)钢筋的绑扎和安装

钢筋绑扎时,根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置,并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时,可在焊接好的主筋上,用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点,并用记号笔标出位置,而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状,必须符合设计及规范要求。

钢筋搭接长度按设计要求加工、安装,钢筋绑扎要严格控制位置,柱子钢筋上口应设置锁口箍筋,点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋,应用隔点焊接牢固,防止倾倒。

双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑,梁、板、柱钢筋匀应垫块,以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件,上部钢筋严禁踩踏,要设置钢筋凳支稳,以免浇灌混凝土时踩踏,柱子钢筋采用电渣焊施工,在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心,并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工,不得任意代换,若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。

4)钢筋电渣焊的主要施工方法

【施工准备】

①将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理。

②检查电路观察电压波动情况,当电压降至4%时,不宜操作。

③采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。

【操作方法】:

将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70─80MM处,将上钢筋扶直,并夹牢至上钳口内约15MM处,并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒,并投入焊剂。操作时,先将上、下钢筋接触,接通焊接电源后,立即将上钢筋提升2─4MM,引燃电弧,继续缓缓上提钢筋5─7MM,使电弧稳定燃烧。之后,随着钢筋的熔化而渐渐下送,并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后,在切断电源的同时,迅速进行预压,持续数秒后,方可松开操作杆,以免接头偏移或接合不良。

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